Análisis de los factores que influyen en el proceso de soplado de la máquina de moldeo por soplado

Preformas de la máquina de moldeo por soplado y su calentamiento, presoplado (posición, presión y flujo), varillas de estiramiento, soplado a alta presión (presión, posición) y moldes, etc. Este es un factor clave que afecta el proceso de fabricación de botellas de la máquina de moldeo por soplado. .

1. Preforma

Las preformas, también conocidas como parisones, se moldean por inyección a partir de gránulos de poliéster. No requiere más del 10% de materiales reciclados y no más de dos tiempos de reciclaje. Las preformas que se reutilizan después del moldeo por inyección o el calentamiento deben enfriarse durante más de 48 horas y el tiempo de almacenamiento de las preformas usadas no debe exceder los 6 meses. No se pueden mezclar diferentes fechas de consumo, especialmente las preformas que están demasiado separadas. Las principales razones son los diferentes tipos de materias primas utilizadas por el equipo de soplado, la proporción de materiales secundarios mezclados y la tensión residual en la preforma. Estos factores tienen un impacto serio en el proceso de moldeo de la máquina de soplado y deben tratarse en detalle de acuerdo con la situación real.

2. Calefacción

El calentamiento de la preforma se completa con el horno de calentamiento, que se configura manualmente y se ajusta automáticamente. Una altura adecuada para el horno es de unos 25 mm y unos 19,6 mm desde la rueda transportadora. La preforma pasa por todo el horno de forma continua en la rueda transportadora, de modo que la preforma se calienta de manera uniforme y se puede formar mejor, lo que supera los defectos del calentamiento estático desigual y el calentamiento por rotación manual de la preforma en la máquina de soplado de botellas anterior. Sin embargo, si el horno de calentamiento no está correctamente ajustado, los defectos del producto, como la distribución desigual del grosor de la pared de la botella soplada (como ligera y pesada), la expansión excesiva de la boca de la botella y el cuello duro, etc. Se formarán e incluso causarán problemas de torsión en piezas mecánicas. La temperatura de cada zona se puede regular en detalle según el moldeado del producto, teniendo en cuenta la apertura de la luz del horno. Además, el ajuste de la potencia de salida del horno tiene una gran influencia en el calentamiento de la preforma y controla la salida de calor de todo el horno. Cuando no lo inicia durante mucho tiempo, cuando lo inicia de nuevo, la potencia de salida inicial debe configurarse más alta en consecuencia y luego disminuir gradualmente al estado normal durante el proceso de consumo normal. La potencia de salida es generalmente alrededor del 80%, especialmente cuando la temperatura ambiente es inferior a 5, el efecto es más significativo.

El proceso de consumo de soplado de botellas también está relacionado con la temperatura ambiente de consumo, que generalmente es temperatura ambiente (alrededor de 22ºC). Si la temperatura es demasiado alta, el producto tiende a aglomerarse en el punto de congelación; si la temperatura es demasiado baja, el rendimiento del producto es inestable cuando se enciende la máquina, y la operación específica debe ajustarse de acuerdo con la situación y la experiencia reales.

Máquina de moldeo por soplado

3. Pre-soplado

La función del presoplado en el proceso de soplado es dar forma a la preforma y, al mismo tiempo, aumentar la resistencia longitudinal de la preforma mediante el estiramiento longitudinal de la varilla de estiramiento. Durante todo el proceso de soplado, la leva de presoplado empuja la válvula de tres vías a la posición de presoplado, lo que se realiza mediante la cooperación de la válvula unidireccional. La posición, la presión y el flujo previos al soplado pueden afectar la calidad de la botella.

Cuando la posición de presoplado es temprana, habrá defectos como el desplazamiento y el adelgazamiento del punto central de la parte inferior de la botella, el grosor desigual y blanqueado de la pared del pie, el peso ligero de la parte superior, el cuello duro. , la penetración del fondo, etc.; Defectos como menor peso, engrosamiento del punto central y depresión.

El flujo de presoplado del flujo de aire está controlado por la válvula unidireccional, y generalmente se recomienda abrir 3-4 vueltas. El volumen de aire es grande, la parte inferior es pesada, el centro es delgado y sesgado, los pies son blancos y el grosor de la pared es desigual; el flujo de aire es pequeño, el punto central se vuelve más grueso y el peso de las partes segmentadas excede el estándar. La presión de presoplado es de 0,8-1MPa. Cuando la presión es alta, la parte superior puede ser pesada y la parte inferior puede ser ligera, el punto central está sesgado y el grosor de la pared del pie es desigual y blanco; cuando la presión es baja, no se puede estirar por completo, la parte inferior es pesada y el punto central es grueso.

La forma del pie de la botella y el punto central tienen el mayor impacto en la calidad de la botella. Un ajuste incorrecto a menudo causará defectos fatales como la explosión de la botella (en condiciones experimentales normales) y fugas.

4. Barra de estiramiento

Durante el presoplado, se instala una varilla de estiramiento para estirar la preforma calentada y la máquina de soplado se reinicia antes de agotarse después del soplado a alta presión. Durante el proceso de soplado, la varilla de estiramiento debe poder moverse verticalmente y suavemente hacia arriba y hacia abajo. La presión de conducción es de 0,55 a 0,8 MPa, y el espacio con el molde inferior es de 2,3 a 2,5 mm, que es 1/3-1/2 del espesor de la preforma. Si el espacio es demasiado grande, el punto central del fondo de la botella se desplazará; si el espacio es demasiado pequeño, el punto central se volverá más delgado.

5. Chorro de alta presión

La función del moldeo por soplado a alta presión es estirar completamente la masa fundida, cerca de la pared del molde, para que la botella se forme por completo y, al mismo tiempo, detener el estiramiento transversal para mejorar su resistencia transversal. Los principales factores que influyen son la ubicación y la presión.

Generalmente, la presión del soplado a alta presión es de 3,7-4MPa, que está determinada por sus características de moldeo y las propiedades de la bebida llena (dióxido de carbono). Hay dos posiciones, a saber, la posición del gas a alta presión y la posición del gas de escape, y el tiempo entre ellas es el tiempo de espera durante el moldeado, lo que tiene una gran influencia en la estabilidad de la capacidad de la botella. La falta de aire a alta presión puede conducir fácilmente a botellas mal formadas sin soplar el pie.

Máquina de moldeo por soplado

6. Molde

El moho es uno de los factores importantes que afectan el moldeo por soplado de botellas. El cuerpo de la botella del equipo de la máquina de soplado de botellas es un molde Huff, y la parte inferior de la botella es independiente, que es un molde de moldeo por soplado típico. En el proceso de consumo, el molde debe mantenerse a temperatura constante y limpio, y los orificios de ventilación deben estar desbloqueados.

Cuando hay un problema con el sistema de calentamiento y enfriamiento del molde, pueden ocurrir defectos como inclinación del cuello, inclinación de la botella, cambios de volumen y altura, peso del fondo, etc.; mantener una temperatura constante del molde también puede evitar la condensación en la superficie del molde.

La tasa de contracción del PET después del moldeo es relativamente grande, generalmente del 1,8 %, y disminuye ligeramente después del refuerzo con fibra de vidrio, pero aún alcanza el 0,2 %-1,0 %. En circunstancias normales, la temperatura del molde es alta, la tasa de contracción es grande y la temperatura del molde es baja, la tasa de contracción es pequeña. Para mantener estable el volumen de la botella de PET, la temperatura del molde debe controlarse estrictamente. Por lo general, se requiere que la temperatura del cuerpo de la botella sea ligeramente superior a 20-45, y el requisito inferior es ligeramente inferior a 6-15. Una temperatura de fondo alta hará que el fondo sea más pesado y el punto central más grueso.

En el consumo real, la boquilla afectará el moldeado de botellas de PET.