El material de empaque es poliéster, que sin duda juega un papel importante en el empaque de bebidas. Entre estos productos de empaque, las botellas de empaque de bebidas carbonatadas (como Coca-Cola y Pepsi) tienen los más altos requisitos de calidad. Uno de los indicadores es la resistencia al agrietamiento por tensión de la botella, que tiene un gran valor teórico y de aplicación para la investigación en profundidad.
La producción de botellas de embalaje de poliéster para bebidas carbonatadas generalmente adopta un método de dos pasos. El equipo de producción típico es una máquina de moldeo por inyección HUSKEY canadiense y una máquina de moldeo por soplado SIDEL francesa.

El primer paso es hacer la preforma: después de que las virutas de PET se secan a aproximadamente 160 °C durante 5 a 6 horas, la preforma se prepara mediante inyección de fusión de tornillo, la temperatura del tornillo es de 285 a 290 °C, el molde se enfría por agua de enfriamiento, la temperatura del agua es de 8-10 ° C y el tiempo de enfriamiento es de aproximadamente 3,5 s. Después de colocar la preforma durante 24 horas, la botella se puede moldear por soplado. Soplado de botellas: la preforma se calienta a aproximadamente 110°C y luego se estira e infla para formar una botella. El molde también se enfría con agua fría y la temperatura del agua en la parte inferior es de 11 °C. Las botellas de envasado de poliéster para bebidas carbonatadas suelen tener varias capacidades diferentes, como 500 ml, 600 ml, 1,25 ml, 2 l, etc. La forma del fondo de la botella es bastante compleja, generalmente en forma de pétalo, y su estructura compleja se convierte en el punto de concentración de tensión de el producto y la ubicación del agrietamiento. Todos ellos suceden aquí y se convierten en el punto clave del control de calidad.