Error 1: la transparencia de la botella de PET no es buena

Motivos: 1. La temperatura de calentamiento es demasiado alta. 2. El tiempo de calentamiento es demasiado largo. 3. El aire comprimido contiene agua. 4. El propio tubo del molde de inyección es opaco. 5.
El diseño del tubo embrionario no es adecuado 6. La relación de inflación es demasiado pequeña

Métodos de eliminación: 1. Enfriar 2. Acortar el tiempo de calentamiento 3. Usar un secador para eliminar el agua 4. Mejorar la calidad del tubo embrionario, seleccionar materiales y mejorar el original
Sequedad del material 5. Mejorar el diseño del tamaño del tubo embrionario 6. Reducir el diámetro del tubo embrionario

Defecto 2: La botella de PET tiene un aspecto nacarado y blanco.

Razones: 1. La temperatura de calentamiento es demasiado baja 2. El grosor de la pared del tubo del embrión es desigual 3. El grosor del tubo del embrión es demasiado grueso y la penetración del calor es insuficiente

Solución: 1. Aumente la temperatura o disminuya la velocidad de revolución 2. Mejore la calidad del tubo embrionario 3. Reduzca el grosor del tubo embrionario o intente aumentar el dispositivo de calentamiento
La cubierta exterior se coloca para aumentar la temperatura de la superficie del tubo del embrión.

Fallo 3: La posición de la boquilla inferior de la botella de PET está desplazada

Razones: 1. El tiempo de soplado es demasiado temprano 2. La varilla de estiramiento no está hasta el final 3. La varilla de estiramiento está desplazada de la línea central del eje de la botella 4. El grosor de la pared del tubo del embrión
Densidad de inyección desigual o desigual 5. Calentamiento desigual

Remedio: 1. Retrasar el tiempo de soplado o aumentar la velocidad de descenso de la varilla de estiramiento 2. Ajustar la posición del interruptor del polo magnético 3. Ajustar la varilla de estiramiento
Posición 4. Mejorar la calidad del tubo embrionario 5. Mejorar las condiciones de calentamiento o comprobar si hay algún problema con la rotación del tubo embrionario

Fallo 4: grosor desigual de la pared de las botellas de PET

Razones: 1. La posición de la varilla de estiramiento no está en el centro del tubo del embrión. 2. Los orificios de soplado son asimétricos y los diámetros de los poros son diferentes. 3. El aumento de estiramiento es demasiado bajo o la relación de inflación es demasiado baja.
El caso es demasiado pequeño. 4. El tubo embrionario no gira en el horno de calentamiento. 5. El grosor de la pared del tubo del embrión o la densidad de inyección no es uniforme.

Métodos de eliminación: 1. Ajuste la posición de la varilla de estiramiento 2. Ajuste la posición y el diámetro del orificio de soplado 3. Aumente la relación de estiramiento o la relación de inflación 4. Verifique
Verifique el dispositivo de rotación 5. Mejore la calidad del tubo embrionario

Fallo 5: La parte superior de la botella es demasiado gruesa

Razones: 1. La temperatura de la parte superior es demasiado baja 2. La posición del orificio de ventilación del molde está demasiado lejos de la parte superior 3. La relación de estiramiento es demasiado baja 4. La relación de inflación de la parte superior de la botella
Demasiado bajo 5. La velocidad de la barra de estiramiento es demasiado lenta

Remedio: 1. Caliente la parte superior 2. Ajuste la posición del orificio de escape 3. Aumente la relación de estiramiento 4. Cambie la forma de la botella 5． Ajuste la varilla de estiramiento
velocidad

Fallo 6: El fondo de la botella es demasiado delgado

Razones: 1. Comience a soplar demasiado pronto 2. La temperatura del fondo es demasiado alta 3. El fondo del tubo del embrión es demasiado delgado

Remedio: 1. Retrasar el inicio del tiempo de soplado 2. Reducir la temperatura del fondo 3. Aumentar el grosor del fondo del tubo embrionario

Fallo 7: La línea de sujeción de la botella es obvia

Razones: 1. La presión de sujeción no es suficiente 2. El tiempo de sellado es demasiado temprano 3. El problema del molde 4. El tamaño de la boca del diente del tubo germinativo no coincide con el molde
Solución: 1. Aumente la presión de sujeción y ajuste el ángulo de la varilla de soporte de sujeción (<5 grados) 2. Mueva la posición del interruptor de carrera de sujeción del molde hacia atrás 3. Repare
Manipule el molde o verifique la posición de ensamblaje del molde, por ejemplo, si el pasador guía está suelto o si el molde no está presionado con fuerza 4. Repare la posición de ajuste de la boca del diente del molde