Máquina automática de moldeo por soplado Operación automática de moldeo por soplado, sin operación manual, pero la máquina automática de moldeo por soplado fallará inevitablemente, comparte las fallas y soluciones comunes de la máquina automática de moldeo por soplado
(1) 　La formación inferior no está llena
Razones: 1. La presión de soplado no es suficiente 2. La temperatura de la preforma es ligeramente inferior al soplar
Solución:
1. Verifique si el filtro de alta presión en el costado del molde está desbloqueado, para no afectar el suministro de gas a alta presión
2. Verifique el estado de funcionamiento de la válvula de carretera para garantizar el posicionamiento preciso del soplado de aire 1 y el aire 2
3. Verifique los componentes de control de flujo de aire de Soplado 1 y Soplado 2 para garantizar el valor de ajuste correcto y el flujo interno
4. Asegúrese de que todos los orificios de ventilación del molde no estén bloqueados

(2) Curva de cuello
Razones: 1. Debido a la operación mecánica, la parte del cuello es demasiado gruesa para causar deformación después de cerrar el molde.
Solución:
1. Optimizar la estructura de sujeción
2. El anillo convexo está demasiado apretado en el hueco de la placa superior del molde y el tamaño de la preforma debe fijarse cuando aún está caliente.

(3) Expansión de la boca de la botella, soplando la botella sin gas
Razones: 1. La temperatura ambiente es demasiado alta 2. El efecto de enfriamiento del flujo de aire del horno es bajo
Solución:
1. Ajuste la posición del cambio de enfriamiento para que pueda proteger mejor el hilo de la preforma.
2. Optimice la estructura de diseño de la placa de refrigeración.

(4) La línea inferior es azul
Razones: 1. Soplar demasiado alto 2. Falta de presión de la barra de estiramiento
Solución:
1. Establecer el tiempo y la velocidad de soplado
2. Compruebe si la varilla de estiramiento está bloqueada

(5) El fondo está roto
Razones: 1. La temperatura en el fondo de la preforma es demasiado baja 2. La posición de la varilla de estiramiento es demasiado alta
Solución:
1. Ajuste la temperatura de calentamiento en la parte inferior de la preforma.
2. Ajuste la posición de la varilla de estiramiento razonablemente

(6) La parte roscada de la boca de la botella está dañada
Motivo: el área roscada ha sufrido un estiramiento indebido y la alta temperatura circundante hace que la temperatura del área roscada de la preforma sea demasiado alta
Solución:
1. Asegúrese de que el ajuste del brazo del transportador sea preciso
2. Posicionamiento preciso de la preforma, mientras se reduce la temperatura de calentamiento del área roscada y se optimiza el diseño estructural

(7) El nivel del líquido desciende demasiado
Motivo: después de llenar el contenedor para mascotas, la solución cae y la temperatura de soplado es demasiado alta, formando perlas
Solución: Ajuste la temperatura del horno de calefacción para evitar el calentamiento o el arranque en frío.

(8) estallar
Razones: 1. El fondo de la botella es demasiado delgado debido a la alta temperatura 2. El tiempo de soplado es demasiado corto
Solución:
1. Ajuste la temperatura inferior de la botella.
2. Alargar el tiempo de retardo de soplado

(9) La línea de separación se aplana
Motivo: durante el proceso de soplado, el gas no se puede descargar del orificio de ventilación a tiempo, y la fina capa de material que forma la pared de la botella bloquea el orificio de ventilación.
Solución:
1. Ajuste correctamente el espacio del molde
2. La válvula de aire de alta presión controla el flujo de aire
3. Mejorar la estructura de diseño.

(10) Arrugas inferiores
Motivo: la presión externa de prensado y soplado no es suficiente, y la varilla de estiramiento es demasiado para empujar el material hacia abajo;
Las arrugas internas generalmente se sobrecalientan en la punta de la preforma o la presión de estirado se retrasa al principio
Solución:
1. Asegúrese de que la botella de soplado sea consistente continuamente en el molde en el momento
2. No sobrecaliente el final de la preforma
3. Asegúrese de que la demora desde el comienzo del estiramiento hasta el comienzo del soplado 1 no sea demasiado larga.

(11) Termo matraz
Motivo: la botella se sobrecalienta, lo que provoca la recristalización dentro o fuera de la preforma, lo que provoca la explosión de la botella
Solución:
1. El tiempo de estiramiento es demasiado largo
2. Baje la posición de la placa de enfriamiento.

(12) Peso de la sección desigual (cuello con sobrepeso)
Razones: 1. La varilla de estiramiento se enfriará gradualmente cuando se estire de abajo hacia arriba, el material es muy delgado y el enfriamiento se acelerará
Solución:
1. Ajuste la posición del punto caliente para resolver el cuerpo principal de la preforma
2. Ajuste la posición de la placa de enfriamiento

(13) excéntrica inferior
Razones: 1. Problemas de transporte y alineación 2. La puerta trasera no está de acuerdo con la botella
Solución:
1. Ajuste el transporte y la alineación del molde de preforma
2. El ajuste de presión de la barra de tensión es demasiado bajo
3. La presión de soplado 1 es demasiado alta y prematura
4. El ajuste del amortiguador de la barra de estiramiento es inapropiado.

(14) Pelo de pie nacarado
Razón: La causa principal son las botellas frías. El resultado directo del estiramiento que excede el límite de estiramiento natural es en realidad la estructura del observador de la botella que se estira y se rompe, y el punto de desgarro resultante se convierte en una perla visible después de la reflexión.
Solución:
1. Asegúrate de que el fondo de la botella esté en el centro
2. Reducir la velocidad de la máquina de soplado de botellas.
3. Es demasiado tarde para soplar en el aire y la varilla de estiramiento ha estado en contacto con la preforma durante demasiado tiempo.

(15) El espacio inferior es demasiado pobre
Motivo: superación del límite de estiramiento natural
Solución:
1. Fortalecer la disipación de calor al fondo de la botella.
2. Caliente y enfríe toda la preforma, y ​​mueva diferentes temperaturas alrededor del costado
3. Asegure la circulación normal del agua de enfriamiento del molde